1. Macchina per rivestimento adesivo hot melt: applica un adesivo liquido viscoso, spalmato sul substrato, che solitamente contiene la parte di laminazione, una macchina che può laminare un altro substrato e il substrato incollato. (È un tipo di polimero che non necessita di solventi, non contiene acqua ed è solido e fusibile al 100%. È solido a temperatura ambiente. Diventa fluido e ha un certo grado di riscaldamento e fusione.)
2. Vantaggi del processo: non richiede apparecchiature di essiccazione, basso consumo energetico: nessun solvente (l'adesivo hot melt ha un contenuto solido del 100%), nessun inquinamento e l'operatore non sarà esposto a una grande quantità di formaldeide a causa della pulizia della colla rimanente. Rispetto ai tradizionali adesivi a base solvente e idrosolubili, presenta vantaggi invidiabili, risolve efficacemente gli svantaggi intrinseci dei processi tradizionali ed è uno strumento di produzione ideale per l'ammodernamento dell'industria dei rivestimenti e dei compositi.
3. La polimerizzazione di adesivi a base solvente e a base acqua richiede un forno (o potrebbe essere necessario rinnovare il forno esistente) e occupa più spazio nell'impianto, aumentando al contempo il consumo energetico dello stabilimento; produrrà più acque reflue e fanghi; i requisiti di produzione e operativi sono più rigorosi; lo svantaggio degli adesivi a base solvente è ovvio, ovvero sono molto rispettosi dell'ambiente (la maggior parte dei solventi è nociva). Gli adesivi a base solvente comportano un grave inquinamento ambientale. Con il miglioramento della consapevolezza ambientale delle persone e l'istituzione e il miglioramento delle relative leggi, l'applicazione di adesivi a base solvente sta diminuendo a un certo ritmo ogni anno. Gli adesivi a base acqua presentano svantaggi come scarsa resistenza all'acqua, scarse proprietà elettriche, lunghi tempi di asciugatura ed elevato consumo energetico. Anche la loro applicazione sta diminuendo a un certo ritmo ogni anno. Gli adesivi hot-melt presentano i vantaggi di prestazioni stabili, elevato utilizzo di materie prime, elevata velocità di produzione, elevata resa, ingombro ridotto delle apparecchiature e investimento ridotto, ecc. e tendono a sostituire gradualmente gli adesivi a base solvente.
4. Caratteristiche dell'adesivo hot melt:
Il componente principale dell'adesivo hot melt, ovvero la resina di base, viene copolimerizzato con etilene e acetato di vinile ad alta pressione e poi miscelato con un adesivante, un regolatore di viscosità, un antiossidante, ecc. per produrre l'adesivo hot melt.
1) Di solito è solido a temperatura ambiente. Se riscaldato a una certa temperatura, si scioglie e diventa liquido. Una volta raffreddato al di sotto del punto di fusione, diventa rapidamente solido.
2) Ha una rapida polimerizzazione, un basso inquinamento, una forte adesione e lo strato adesivo ha un certo grado di flessibilità, durezza e tenacità.
3) Lo strato adesivo viene applicato all'aderente dopo il raffreddamento e la solidificazione e può anche essere riscaldato e fuso.
4) Diventa un corpo adesivo e poi aderisce all'aderente, con un certo grado di riadesività.
5) Per utilizzarlo, basta riscaldare e sciogliere l'adesivo hot melt fino allo stato liquido desiderato e applicarlo sull'oggetto da incollare.
6) Dopo la pressatura e l'incollaggio, l'incollaggio e la polimerizzazione possono essere completati in pochi secondi, mentre il grado di indurimento, raffreddamento e asciugatura può essere raggiunto in pochi minuti.
7) Poiché il prodotto in sé è solido, è comodo da imballare, trasportare e conservare.
8) Tipo privo di solventi, non inquinante, non tossico.
9) E i vantaggi del semplice processo di produzione, dell'elevato valore aggiunto, dell'elevata viscosità e resistenza e della velocità elevata sono molto apprezzati.
10) L'adesivo hot melt ha prestazioni stabili, elevato tasso di utilizzo delle materie prime, elevata velocità di produzione e resa elevata.
11) I vantaggi di un'area di equipaggiamento ridotta e di un investimento contenuto.
Data di pubblicazione: 19-10-2022